Gérer les stocks et le réapprovisionnement

Le système à point de commande est considéré comme la méthode de base de gestion des stocks.

Il faut d’abord déterminer le point de commande (PC) afin d’établir le moment propice au lancement de la commande. Celle-ci doit être lancée lorsque le stock est égal ou inférieur au point de commande.

Ce point correspond donc au niveau de stock disponible et à recevoir qui, au moment où il est atteint, indique à l’acheteur de procéder au lancement de la commande pour que celle-ci soit livrée avant la rupture de stock.

La formule pour calculer le point de commande est la suivante.

PC = (Stock d’origine/Délai de consommation) x Délai de livraison + Stock de sécurité ^{Lire le contenu de la note numéro 1}

Par la suite, il faut déterminer la quantité économique à commander (QEC). Celle-ci correspond à la quantité de produits à commander en vue de réduire au minimum le coût total annuel de la gestion des stocks (frais liés au lancement de commandes et à la rupture de stock, au coût de possession et au coût d’achat).

Voici les hypothèses permettant d’appliquer le modèle de la QEC :

• La demande annuelle est constante et connue d’avance.
• Le prix unitaire d’achat est constant.
• La totalité des commandes est livrée en un seul lot et au même moment.
• Le délai de livraison est constant et connu.
• Le coût de commande est constant.
• Le coût de stockage unitaire est constant.
• Il n’y a aucune rupture de stock.
• Il n’y a qu’un type de produit.

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La méthode juste-à-temps convient aux environnements de production à valeur ajoutée et à ceux qui s’apparentent au système kanban.

Lorsque le niveau de stock est inférieur au seuil minimal indiqué sur la carte kanban, on passe une commande d’une quantité égale à ce seuil. Généralement, il correspond à la quantité requise pour répondre aux besoins pendant une période équivalant au délai de réapprovisionnement.

Ce système est utilisé lorsque l’entreprise entretient une relation de partenariat avec ses fournisseurs, puisque ceux-ci doivent effectuer plusieurs livraisons de petites quantités. Cela permet de réduire le stockage et d’avoir un plus grand roulement des stocks.

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Ce système consiste à examiner, à intervalles fixes, si l’inventaire est en dessous du niveau de stock maximal. Si tel est le cas, il importe de commander la quantité nécessaire de marchandises pour ramener les stocks à leur niveau maximal, lequel est fixé en fonction :

• de l’espace de stockage disponible;
• des escomptes des fournisseurs;
• de la consommation moyenne du produit;
• des coûts de livraison.

La formule pour calculer la quantité à commander dans ce système est la suivante :

Quantité à commander = Niveau de stock maximal − Stock disponible

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Le système min/max, utilisé le plus fréquemment dans les entreprises manufacturières, est une méthode hybride, qui prévoit un réapprovisionnement en quantité et à intervalles variables, similaire au système de point de commande, à l’exception que, plutôt que d’être fixe, la quantité commandée est ajustée afin d’atteindre un niveau cible maximal. Ce maximum est déterminé de la même manière que dans le système à révision périodique.

Quantité à commander = Niveau de stock maximal − Stock disponible

Comme dans le système à point de commande, la commande peut être passée lorsque le stock est égal ou moindre au point de commande, que l’on nomme « minimum » dans ce cas-ci. 

PC = (Stock d’origine ÷ Délai de consommation) × Délai de livraison + Stock de sécurité

Toutefois, il est également possible de déclencher la commande lorsque le stock est supérieur au stock minimum afin de profiter d’occasions avantageuses, par exemple :

• de rabais;
• de quantités ou de valeurs minimales exigées par le fournisseur;
• de consolidations de commandes de plusieurs produits auprès d’un même fournisseur;
• d’une optimisation des coûts de livraison; etc.

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