La méthode 5S, applicable à tout espace de travail (y compris les bureaux), constitue une forme de standardisation des postes de travail, par gestion visuelle.
Cette méthode vise à rendre disponibles, en tout temps et à portée de main, l’information, les outils et le matériel requis pour effectuer la tâche associée au poste de travail, et ainsi permettre au personnel de travailler efficacement et de façon sécuritaire.
L’objectif est d’instaurer des espaces de travail efficaces qui s’expliquent et se réglementent par eux-mêmes en tout temps, à l’aide de procédures et d’instructions visuelles.
Étapes de la méthode 5S
Les 5S correspondent à la première lettre de chacune des cinq étapes de la méthode :
Sélectionner
Trier tous les objets présents au poste de travail et ne conserver que ceux qui sont utiles au quotidien.
Ce qui n’est utilisé qu’à l’occasion ou ce qui n’ajoute aucune valeur devrait être rangé ailleurs, en dehors de la zone de travail, et ce qui n’a pas servi durant la dernière année et qui ne sera pas utilisé à court terme devrait être éliminé.
| Utilisation | Décision à prendre |
|---|---|
| Jamais | À éliminer de l’aire de travail |
| Rarement | À mettre à l’extérieur de l’aire de travail |
| À l’occasion | À mettre dans l’aire de travail |
| Souvent | À garder près des opérations |
| Toujours | À garder à portée de la main |
Situer
Déterminer un emplacement réservé pour chaque chose (outil, document, etc.) au poste de travail, de façon à pouvoir trouver la chose nécessaire au moment opportun, en facilitant son accès et son utilisation.
En désignant des emplacements, un espace vide ne constitue plus un simple trou où l’on peut y ranger n’importe quel objet qui traîne sur le plancher.
L’emplacement désigné est alors identifié visuellement par une bordure et un libellé, ce qui permet de déterminer facilement lorsque l’endroit est vide, mais habituellement occupé par un objet, et de savoir quel objet devrait normalement y être rangé. Chaque chose devrait alors être rangée à la place qui lui a été attribuée.
Représentation visuelle d'un emplacement vide dans le contexte de la méthode 5S
Scintiller
Nettoyer, peinturer et s’attaquer aux sources de saleté. Plutôt que de nettoyer de manière répétitive, il faut se demander si une autre méthode de travail serait plus efficace. Par exemple, dans certaines situations, il pourrait être préférable de modifier les outils de manière à garder le poste de travail propre.
Il est important de déterminer les causes principales des problèmes de malpropreté afin de prendre les mesures nécessaires pour éliminer ces problèmes à la source.
Une approche efficace pour trouver les vraies causes des problèmes est la technique des « cinq pourquoi ».
Standardiser
Désigner les emplacements et les objets en instaurant des méthodes de travail standard respectées par tous ceux qui travaillent à un même poste de travail et des contrôles visuels afin de pouvoir mesurer la performance des processus.
Par exemple, tous les outils d’un poste de travail pourraient être d’une même couleur (une tache de peinture ou un ruban adhésif de couleur suffisent) : bleu à un poste, jaune ou rouge à un autre.
Notez bien qu’avec les 5S, les outils sont attitrés aux postes de travail et non aux employés.
Suivre
Appliquer avec rigueur le système de manière à ce que les 5S s’intègrent à la culture de l’entreprise.
Il faut assurer un suivi afin que tout demeure propre et ordonné. Dans ce but, on peut dresser une liste de vérification, par processus, de manière à exécuter des audits de façon périodique.
Démarche d’implantation
Une bonne façon de procéder pour implanter les 5S consiste à commencer par un seul poste de travail, idéalement avec un employé volontaire et motivé. Ce poste pourra ensuite servir de modèle pour tous les autres.
Voici un survol des étapes permettant d’implanter facilement et rapidement les 5S :
- Faire un grand ménage des postes de travail.
Éliminer tout ce qui n’a aucune utilité (matières premières et produits défectueux ou invendables, matériel d’emballage inutilisable, etc.). - Rassembler les objets peu ou pas utilisés.
Isoler dans un coin ou désigner clairement à l’aide d’autocollants rouges, par exemple, les objets qui ne sont que peu ou pas utilisés (p. ex. : ceux n’ayant pas servi au cours de la dernière année).
Attendre quelques jours pour laisser le temps à l’équipe de retirer de ce coin les objets susceptibles de servir à court terme (d’ici un à deux mois) et d’enlever, le cas échéant, les autocollants rouges qui y sont apposés.
Après cette période de réflexion, tout ce qui est encore dans le coin ou qui porte encore un autocollant rouge devrait être éliminé. - Séparer ce qui est utilisé quotidiennement de ce qui est utilisé occasionnellement.
Les objets utilisés quotidiennement devraient être à portée de la main à chaque poste de travail. Au besoin, acheter quelques outils additionnels pour que les postes soient complets. Ce qui n’est utilisé qu’occasionnellement devrait être placé un peu plus loin, à un endroit connu de tous, de manière à ne pas nuire aux opérations.
À titre d’exemple, il est possible de garder à un poste de travail servant aux expéditions un stock minimum de matériel d’emballage (cartons, ruban adhésif, etc.), le reste du matériel d’emballage pouvant être placé plus loin.
Une fois les trois premières étapes terminées, vous aurez réussi à mettre en œuvre le premier « S » (sélectionner). - Désigner et nettoyer les emplacements des postes de travail.
Pour mettre en pratique le deuxième « S » (situer), il suffit de prendre le temps de désigner une place pour chaque chose à l’intérieur de chaque poste de travail. Pour le troisième « S » (scintiller), il s’agit simplement de procéder à un nettoyage et de réfléchir à des moyens qui permettraient de réduire les sources de saleté. - Rédiger les procédures, les instructions et les aide-mémoire.
En ce qui concerne le quatrième « S » (standardiser), il consiste habituellement en la rédaction de procédures et d’instructions de travail pour les tâches plus complexes ou susceptibles de causer des erreurs.
Dans certains cas, de petits aide-mémoire visuels sont suffisants : par exemple, un tableau indiquant à quels endroits entreposer les différents produits. On combine alors ces aide-mémoire à une identification visuelle des objets aux postes de travail : par exemple en identifiant les outils d’un poste de travail d’une couleur précise et en dessinant les contours des objets de manière à ce que tous sachent facilement à quel endroit va chaque objet. - Ranger les postes de travail quotidiennement.
Quant au dernier « S », soit le cinquième (suivre), c’est généralement le plus difficile à mettre en pratique puisqu’il s’agit, une fois que les quatre premiers « S » ont été appliqués, de maintenir les lieux de travail propres et en ordre.
Il est essentiel que chaque personne qui utilise les postes de travail se réserve un peu de temps à la fin de chaque journée pour ranger les outils au bon endroit. Il peut aussi être nécessaire qu’elles prennent un peu plus de temps, à la fin de la semaine, pour faire le ménage de leur poste de travail.
En plus de réserver du temps au rangement et au ménage, il est tout aussi essentiel de mener des audits de façon régulière afin de s’assurer que le personnel respecte la mise en application des 5S tout en démontrant l’importance que cela revêt pour l’entreprise.
Exemple de liste de vérification
Afin de disposer d’un environnement de travail propre, rangé et ordonné pour une meilleure efficacité, la feuille d’audit 5S (PDF 756 Ko) constitue un exemple de liste d’éléments à vérifier lors d’une inspection, pour s’assurer de bien répondre aux exigences ou aux standards de la méthode 5S.
Dernière mise à jour : 11 mars 2026