Projets soutenus
Produire du béton sans ciment tout en séquestrant du carbone
La technologie développée par l’entreprise CarbiCrete, spécialisée dans l’élimination du carbone, permet de produire du béton sans ciment en utilisant des sous-produits industriels et en séquestrant du CO2.
L’entreprise Patio Drummond, située à Drummondville, est le premier manufacturier de produits en béton à avoir intégré la technologie CarbiCrete dans ses opérations.
Ce projet novateur est un pas important vers la réduction de l’empreinte carbone des produits en béton.
Dans cette page :
Béton à faible empreinte carbone
Le béton est habituellement fabriqué en mélangeant de l’eau, des agrégats et du ciment, qui agit comme un liant.
La production de ciment est responsable d’environ 8 % des émissions de gaz à effet de serre (GES) dans le monde.
La roche calcaire utilisée pour produire les scories de ciment (souvent désignées par le terme anglais clinker), le principal ingrédient du ciment, libère du CO2 lors du procédé de calcination.
Les combustibles fossiles utilisés pour chauffer les fours rotatifs à plus de 1 400 °C sont une autre source importante d’émissions de GES.
Le procédé de l’entreprise CarbiCrete consiste à remplacer le ciment dans le mélange de béton par des scories d’acier broyées, un sous-produit industriel souvent destiné aux sites d’enfouissement. Le béton est ensuite durci avec du CO2 dans une chambre de cure spécialisée où le gaz réagit avec les scories d’acier pour donner la force au béton. Ce CO2 est ainsi séquestré dans le béton de façon permanente.
Entre 2018 et 2024, l’aide financière de 3,15 M$ accordée par Technoclimat à CarbiCrete lui a permis de démontrer la viabilité de sa technologie et sa capacité de produire des blocs de béton sans ciment à une échelle commerciale.
Fondée en 2016, l’entreprise est basée à Lachine, au Québec.
Partenariat avec un manufacturier
Patio Drummond est l’un des plus grands manufacturiers de produits en béton en Amérique du Nord.
Cette entreprise a été la première à intégrer la technologie CarbiCrete dans sa chaîne de production.
Le procédé CarbiCrete utilise en grande partie des équipements de fabrication de béton conventionnels et déjà en place dans les usines des clients.
La nouveauté dans la technologie CarbiCrete est la chambre de cure au CO2 qui permet de sécher et durcir les blocs de béton. Dans le cadre du projet, trois chambres de cure ont été développées et installées à l’usine de Drummondville. Avec ces trois chambres, Patio Drummond à une capacité de production de 3 600 blocs de béton sans ciment par jour.
Le projet a été un succès. Les produits de béton sans ciment ont été produits à une échelle commerciale, en respectant les standards de qualité imposés par l’industrie et en répondant aux attentes des partenaires et des investisseurs.
CarbiCrete travaille au déploiement de sa technologie en octroyant des licences aux manufacturiers de produits de béton.
Faits saillants sur le projet
Procédé de production de produits de béton sans ciment et carbonégatifs
Entreprise : CarbiCrete Inc.
Région : Centre-du-Québec
Secteur : Industriel
Montant accordé : 3 150 000 $
Années de réalisation : 2018 à 2024
Faits marquants
- Les blocs de béton CarbiCrete présentent des performances équivalentes ou supérieures à celles des blocs à base de ciment.
- Le coût des chambres de cure a été réduit considérablement au cours du projet, facilitant ainsi l’adoption de la technologie CarbiCrete par les manufacturiers de produits en béton.
- CarbiCrete collabore étroitement avec ses clients manufacturiers de béton ainsi qu’avec les utilisateurs finaux, dont les architectes, les ingénieurs et les entrepreneurs, pour inclure les produits sans ciment dans les projets de construction.
Dernière mise à jour : 6 octobre 2025